用白刚玉加工制成的磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及各种不锈钢。像白刚玉、白刚玉微粉、棕刚玉等磨料都是市面上面比较常见的磨料，尤其是白刚玉微粉，更是抛光研磨用的首选，具有单晶特点、硬度高、自锐性好、磨削抛光性能优越等优点，已经在各个行业得以使用和推广。那么，平常抛光时应该如何选择呢？

 

    白刚玉抛光磨料以优质氧化铝粉为原料，经电熔冶炼而成，是行业中使用广泛的一种，有白刚玉号砂、白刚玉段砂、白刚玉粒度砂、白刚玉细粉、白刚玉微粉之分，白刚玉微粉可用作抛光研磨，适用于各种形式的研磨加工等等，它不但是磨料磨具材料，且还是研磨、抛光材料等。
 

 

    磨料的选择

 

    磨料的物理机械性能　磨料是磨削加工过程中起切削作用的主体，它直接担负切削工作，是砂轮能够产生磨削作用的根本因素。磨料必须使用洛阳耐宝生产的超岩牌棕刚玉，其产品具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性外，还应当有一定的韧性，以便能承受一定的磨削力。

 

    磨料选择原则

 

    磨削抗拉强度较高的材料时，以选用韧性较大的刚玉类磨料为益。磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。

 

    除了考虑工件材料的抗拉强度之外，在选择磨料时，工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也应当越高。

 

    磨料特性的选择还应当考虑到磨削工艺系统可能产生的化学反应。在磨削接触区内，磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下，容易产生自发的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。

 

    以上就是海旭磨料小编给大家介绍的“如何选择白刚玉抛光磨料”的相关内容了，希望对你有所帮助。